簡潔流程：原料----進料口----(去磁棒)方形直線振動篩----第一次去皮機----比重去石機----第二次去皮機----色選機(去磁棒)----(去磁棒)人工挑選----復選(去磁棒)----圓形振動篩(加個風扇)----包裝 作為監控員，在各個環節，應注意以下事項：

　　A.人員：車間內的工人，必須穿統一的工作服，帶頭罩，不得露出頭發，挑選工人不得戴手套、首飾，以免引入新的雜質。

　　B.原料：當到工廠后，首先對看原料是否符合公司的要求標準(顏色：白色、 黃色或淡黃色;水分：≤6%;具有蒜應有的辣度;不能生蟲，不能有芽片)，⑴原料的顏色是紅色的話，不可使用;微紅的話，咨詢公司是否可使用;⑵水分>6%，蒜片發軟，結塊的，對原料進行復烘;⑶原料中發現生蟲、有芽片、蒜片沒有辣味的，此類原料不可使用;接著檢查原料雜質情況：糖片、糊片、爛疤、蒜皮、蒜底、蒜根以及其他惡性雜質(不是蒜自身攜帶的，如包絲、煙頭、石塊等)，雜質多，但能通過機器、人工挑選干凈的可以考慮使用，否則剔出不使用。當原料出現參差不齊時，監控員指定專人執行挑料工作，監控員監督其執行。最后，告知裝料工，每次裝料必須經監控員指定的專員驗收合格后，方可拉往進料口，監控員監督其執行。

　　C.進料口：倒料要均勻，料厚度不可超過4厘米，解下的包繩，空的袋子， 放于固定地點，不可亂放，以免引入新的雜質。

　　D.方形直線振動篩：直線振動篩采用雙振動電機驅動,當兩臺振動電機做同 步、反缶旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。上篩直徑為2厘米的圓形篩網，篩出結塊的蒜片;下篩為1×1毫米的篩網，篩出蒜粉和小的蒜粒。每日加工結束時，應對其進行清理。

　　E.第一次去皮機：根據氣壓原理，利用抽風機產生氣壓，抽出蒜皮。根據其 過濾后的原料含蒜皮多少，對其調節風量大小。風量過大，會抽出部分小的蒜粒;過小，去皮不徹底。

　　F.比重去石機：比重去石機是利用物料與其中的石子的比重不同這一特性， 采用篩振加吸風的方法將石子分離出來的一種機器。上篩直徑為2厘米的圓形篩網，篩出結塊的蒜片;下篩為1×1毫米的篩網。每日加工結束，對其過濾的原料進行清理收集，并對其進行清理。

　　G.第二次去皮機：根據氣壓原理，利用抽風機產生氣壓，抽出蒜皮。根據其 過濾后的原料含蒜皮多少，對其調節風量大小。風量過大，會抽出部分小的蒜粒;過小，去皮不徹底。

　　H.色選機：色選機是利用被選物料與基準色之間的顏色差異，對異色粒進行 選別的物料深加工設備。被選物料由喂料系統經過一個狹長傳輸斜槽輸送到選別區域，選別區域裝有前、后兩套高穩定度光源和高靈敏度光電探測器(光電傳感器/CCD攝像頭)，當物料流經選別區域時，光電探測器將探測到的物料反射光和透射光的光量與基準光量相比較，利用被選物料與基準色之間的顏色差異識別出異色粒，并將其信號的差值放大處理后，驅動空氣噴射系統將異色粒剔除。根據其過濾的原料含深色片、糖片、糊片多少對其感應度進行調整，數字越大，色選的越好。儲料槽內必須有其三分之一的存料，便于原料分遍各個通道，機器可更有效地進行色選。

　　I.人工挑選：挑選必須在挑選臺上進行，挑選臺上的原料不能超過25KG，以 便工人更好的挑選。對挑選工進行編號，挑好的由質檢檢驗，合格后方可過磅記數。監控員監督并隨機抽查驗好的半成品。及時發現問題，及時解決問題，避免大規模返工。

　　J.復選：解下的包繩，空的袋子，放于固定地點，不可亂放，以免引入新的 雜質。在包裝傳送帶上，安排兩---三名挑選工人進行復選，挑出個別未挑雜質，如發現雜質多，質量差的半成品，及時停止倒料回收，并令其責任人進行返工。

　　K.圓形振動篩：篩箱及篩面在振動器的作用下，產生圓形.橢圓形或直線軌跡 的振動。由于篩面的振動使篩面上的物料層松散并離開篩面拋起，使細粒級能透過料層下落并通過篩孔排出，并將卡在篩孔中的顆粒振出，除產生篩分作用外，且使物料向前運動。根據半成品的片形完整程度，選用不同篩網進行過篩，以提高片形的完整性。振動篩內的物料，不能超過4厘米，以便充分地震出小的蒜粒。在振動篩旁，加一小型風扇，吹出絨皮和其他輕的雜質(如包絲)。

　　L.包裝：1.紙箱檢查：嘜頭、硬度、尺寸。2.內膜袋的透明度，是否破損。 3.扎口時，排凈氣，扎緊。4.封箱時，膠帶封成“工”字型。5.封好的空紙箱擺放整齊，避免箱口朝上，以免引入新的雜質。6.一定要夠稱，不可缺斤少兩。

　　M.成品質量標準：顏色一致，片形完整，水分≤6%，雜質少。